預拌混凝土、興安盟水泥制品排放情況，預拌混凝土，預拌混凝土是行業(yè)技術進步與綠色發(fā)展的體現(xiàn)。從過去施工現(xiàn)場分散攪拌發(fā)展到現(xiàn)在的集約化、工廠化生產(chǎn)，不但使混凝土產(chǎn)品品質得到提升與保障，“三廢”排放也得到嚴格控制。實際上，目前國內(nèi)預拌混凝土攪拌站特別是新建站點，大多采用大型、先進的工藝技術裝備，實行專業(yè)化生產(chǎn)管理，設備利用率高，計量準確，材料消耗少，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質量好，環(huán)境污染小。近年來，在國家綠色發(fā)展與環(huán)保政策的持續(xù)推動下，預拌混凝土企業(yè)基本都完成綠色清潔生產(chǎn)的裝備改造和技術升級。絕大多數(shù)混凝土企業(yè)建成了全封閉的帶自動感應噴霧降塵系統(tǒng)的室內(nèi)料場、全封閉帶大型除塵裝置的攪拌樓、全封閉的物料輸送系統(tǒng)、污水綜合處理和廢棄混凝土回收利用系統(tǒng)等，從技術上保證了生產(chǎn)過程基本實現(xiàn)零排放。

水泥制品，發(fā)展水泥制品，提升預制化率和裝配化率是盡早實現(xiàn)建材行業(yè)“雙碳”目標的重要途徑?；炷令A制構件是水泥制品的重要品種之一。相較于傳統(tǒng)現(xiàn)澆結構，混凝土預制構件具有節(jié)能、低碳等優(yōu)勢。在生產(chǎn)階段，預制構件采用集約化的生產(chǎn)模式在工廠進行標準化生產(chǎn)，對于質量和材料的控制更為有利，在很大程度上減少了水泥、骨料及各種摻合料等材料的損耗，更加合理、快速地使用資源，減少廢棄物的產(chǎn)生，減少碳排放。施工階段是預制構件發(fā)揮減排優(yōu)勢的重要階段，由于采用裝配化的建造方式，施工現(xiàn)場不僅無施工廢料，還提升了建造效率，縮短工期，節(jié)省能耗，減少廢棄物產(chǎn)生與碳排放。在運營使用階段，興安盟水泥制品價格預制構件具有比傳統(tǒng)現(xiàn)澆混凝土更好的熱工性能和耐久性，通?？晒?jié)省百分之50以上的能耗，同時可延長建筑使用壽命，拆裝后可循環(huán)利用，可有效節(jié)約資源，減少廢棄物的產(chǎn)生與碳排放。

以應用最為廣泛的水泥制品——混凝土預制樁為例，通過對其進行全生命周期碳排放測算可得，同一工程采用預制樁比采用灌注樁碳排放降低百分之29.6，混凝土用量減少百分之50.9，鋼筋用量減少百分之26。在管樁生產(chǎn)過程中通過采用固廢粉體改性多功能復合摻和料可減少百分之30以上水泥用量，顯著降低了制品的碳排放。在污染減排方面，通過余漿循環(huán)利用系統(tǒng)使得管樁余漿百分之100循環(huán)利用；生產(chǎn)廢水進行深度處理后回用于車間生產(chǎn)使用，回用率百分之100；多級填料濕式凈化技術，通過微分接觸逆流、氣液混流模式解決氣體流通受阻和有害物質的分離，再通過二級吸附過濾模式，徹底凈化了所排放氣體中的有害物質，從根本上杜絕了不達標氣體的排放。

近年來，我國水泥制品行業(yè)逐步從傳統(tǒng)的粗放型生產(chǎn)向集約型生產(chǎn)轉變，目前行業(yè)內(nèi)的生產(chǎn)精益化程度已達到較高水平，在控制污染物排放、資源有效利用等方面實現(xiàn)了質的突破。由此可見，預拌混凝土和興安盟水泥制品不應納入高排放產(chǎn)品之列。